Maszyny MadejPak
Maszyna zaprojektowana pod Twój produkt i układ linii — nie adaptacja gotowego szablonu.
Budujemy urządzenia, w których każdy detal był decyzją: od gabarytu po dobór napędu i interfejs do sterowania linią. Żadnych kompromisów wynikających z katalogowych ograniczeń — własna konstrukcja to pełne dopasowanie do procesu.
Urządzenia budowane pod realne procesy produkcyjne
Maszyny MadejPak powstają z myślą o konkretnych zastosowaniach produkcyjnych i pakujących. Obejmują urządzenia transportu produktu, systemy podawania, rozwiązania do pakowania, moduły wykonawcze dla robotów oraz konstrukcje specjalne projektowane pod indywidualne wymagania klienta.
Nasze rozwiązania mogą pracować jako osobne stanowiska lub jako element większej, zintegrowanej linii technologicznej.
9
typów maszyn własnych
100%
projektów realizowanych w Polsce
25+
lat na rynku maszyn pakujących
FAT
odbiór techniczny przed dostawą
Główne grupy maszyn i urządzeń
Oferujemy zarówno urządzenia o powtarzalnym zastosowaniu, jak i maszyny specjalne projektowane od zera pod konkretny produkt i proces.
Systemy podawania i rozdzielania
Desztaplery palet — automatyczny magazyn palet
Automatyczny magazyn palet, który przyjmuje stos i pojedynczo odseparowuje z niego palety, podając je na przenośnik odbiorczy. Zastępuje ręczne rozdzielanie palet — operator uzupełnia stos raz na kilkadziesiąt cykli, zamiast obsługiwać każdą paletę osobno.
- Zasilanie stanowisk paletyzacji w puste palety
- Separacja palet ze stosu bez udziału operatora
- Bufor palet na wejściu linii pakującej
- Automatyzacja końca linii w zakładach o wysokiej rotacji palet
- Eliminacja ręcznego przenoszenia palet i związanych z tym urazów
- Ciągłe zasilanie paletyzatora bez przerywania cyklu
- Konstrukcja dopasowana do typu i wymiaru palety klienta
- Praca z paletami obiegowymi o zróżnicowanej jakości
Podajniki zabierakowe
Przenośnik z zabierakami, który wymusza stały odstęp między produktami i podaje je dalej w ustalonym rytmie. Pracuje samodzielnie — jako wtaktowanie przed maszyną pakującą lub stanowiskiem ręcznym — albo jako element układu zrobotyzowanego.
- Wtaktowywanie produktu przed maszyną pakującą
- Transport wyrobów jednostkowych z zachowaniem stałych odstępów
- Podawanie na stanowiska ręcznego pakowania i kontroli
- Opcjonalnie: zasilanie aplikacji pick-and-place i robotów
- Powtarzalna pozycja i odstęp produktu na wyjściu
- Stabilny rytm linii i mniej przestojów na zatorach
- Podziałka i geometria zabieraków dobierane pod konkretny wyrób
- Działa samodzielnie — robotyzacja jest opcją, nie warunkiem
Systemy transportu produktu
Podajniki taśmowe
Przenośniki taśmowe budowane pod konkretny odcinek linii — z taśmą dopuszczoną do kontaktu z żywnością i ramą z profilu aluminiowego. Długość, szerokość i wysokość robocza wynikają z układu hali, a nie z katalogu.
- Transport międzyoperacyjny między stanowiskami
- Odbiór produktu z wyjścia maszyny pakującej
- Zasilanie kolejnych etapów linii i stanowisk kontroli
- Odcinki wznoszące i opadające między poziomami linii
- Wymiary i trasa dopasowane do rzeczywistego układu hali
- Wykonanie higieniczne, przystosowane do mycia
- Regulowana wysokość robocza pod istniejące maszyny
- Prosta późniejsza rozbudowa i zmiana konfiguracji
Podajniki paletowe i rolkowe
Przenośniki rolkowe do przemieszczania palet, opakowań zbiorczych i kartonów — z prowadnicami i stoperami ustawiającymi ładunek w powtarzalnej pozycji. Pracują z napędem albo grawitacyjnie.
- Transport palet między paletyzacją a owijarką
- Bufor palet i opakowań zbiorczych na końcu linii
- Przekazywanie kartonów między stanowiskami
- Strefy odbioru palet przez wózek widłowy
- Konstrukcja przenosząca obciążenie pełnej palety
- Pozycjonowanie ładunku stoperami przed kolejną operacją
- Praca napędowa lub grawitacyjna — zależnie od odcinka
- Odcinki buforowe ograniczające przestoje na obsłudze wózkiem
Podajniki łukowe
Przenośniki łańcuchowe modularne prowadzące produkt w łuku, gdy linia musi zmienić kierunek. Pozwalają poprowadzić transport wokół istniejących maszyn i słupów hali.
- Zmiana kierunku transportu w ciasnym układzie hali
- Łączenie odcinków linii ustawionych pod kątem
- Prowadzenie produktu wokół istniejących stanowisk
- Obejście słupów konstrukcyjnych i przejść w hali
- Wykorzystanie dostępnej powierzchni bez przebudowy hali
- Płynne prowadzenie produktu w łuku, bez zatorów
- Promień i kąt dobierane pod konkretny układ linii
- Mniej punktów przekazania, w których produkt się przewraca
Magazyny i bufory produktu
Wielotorowe układy gromadzące zapas produktu między etapami linii. Bufor przejmuje różnicę wydajności maszyn i pozwala krótko zatrzymać jeden etap bez zatrzymywania całej linii.
- Wyrównanie różnic wydajności między maszynami
- Zapas produktu na czas krótkich postojów technologicznych
- Gromadzenie wyrobu przed pakowaniem zbiorczym
- Rozdzielenie etapów linii o różnym rytmie pracy
- Mniej zatrzymań całej linii przy postoju jednego etapu
- Stabilne zasilanie maszyny pakującej
- Pojemność bufora dobierana pod rytm konkretnej produkcji
- Wzrost realnej wydajności bez wymiany maszyn
Maszyny specjalne
Felcarki i stanowiska specjalne
Urządzenia do realizacji określonych operacji formowania lub zamykania elementów opakowania, projektowane zgodnie z wymaganiami procesu. Stosowane tam, gdzie wymagana jest powtarzalność, dokładność i integracja z dalszym etapem produkcji.
- Operacje technologiczne związane z formowaniem opakowania
- Domykanie lub przygotowanie elementu do dalszego procesu
- Stanowiska specjalne w liniach pakujących
- Procesy nietypowe, bez gotowego odpowiednika rynkowego
- Dopasowanie do konkretnego produktu i procesu
- Powtarzalność operacji i ograniczenie braków
- Praca jako samodzielny moduł lub element linii
- Konstrukcja projektowana od podstaw pod wymagania klienta
Maszyna do liczenia i pakowania paluszków
Specjalistyczne rozwiązanie zaprojektowane do automatycznego odliczania i pakowania paluszków w zadanej ilości. Łączy funkcję dozowania ilościowego, kontroli oraz przekazania produktu do dalszego etapu pakowania.
- Produkty spożywcze wymagające zadanej liczby sztuk w opakowaniu
- Procesy wymagające ilościowej kontroli dozowania
- Linie nastawione na powtarzalność i ograniczenie pracy ręcznej
- Wyroby lekkie, przy których ważenie jest niewystarczające
- Powtarzalne i dokładne odliczanie produktu
- Automatyzacja procesu pakowania ilościowego
- Ograniczenie błędów i strat w produkcji
- Mniej nadmiarów wynikających z zapasu bezpieczeństwa
Zakres kompetencji
Co wykonujemy sami, a co integrujemy z partnerami
Niezależnie od źródła — projektujemy, uruchamiamy i serwisujemy całość. Jeden kontakt, jedna odpowiedzialność.
Własna produkcja
Projektujemy i wykonujemy we własnym zakładzie — pełna kontrola nad geometrią, materiałami i integracją z linią.
- Podajniki taśmowe i rolkowe pod wymiar linii
- Desztaplery i podajniki zabierakowe
- Chwytaki robotyczne dopasowane do produktu
- Maszyny specjalne i stanowiska niestandardowe
- Modernizacje i rozbudowy istniejących instalacji
- Felcarki i moduły technologiczne
Integrowane od partnerów
Dobieramy, dostarczamy i integrujemy maszyny sprawdzonych partnerów — jako elementy kompletnego układu, nie osobne zakupy.
- Maszyny pakujące flowpack i VFFS (GSP, Concetti)
- Wagi wielogłowicowe i systemy dozowania
- Owijarki palet i paletyzatory
- Roboty przemysłowe i coboty liderów branży
- Systemy wizyjne i automatyka sterowania
- Workowanie i stacje BigBag
W obu przypadkach odpowiadamy za uruchomienie, integrację z linią i serwis — niezależnie od producenta maszyny.
Maszyny jako element większych linii pakujących
Urządzenia MadejPak trafiają do linii produkcyjnych jako zsynchronizowane elementy — nie przypadkowe dodatki. Projektujemy je z myślą o integracji: wejście, wyjście, sygnały, prędkość — wszystko dopasowane do ciągu technologicznego.
Dzięki doświadczeniu integracyjnemu jesteśmy w stanie dopasować maszynę nie tylko do produktu, ale również do całego procesu technologicznego — łącząc nasze urządzenia z maszynami partnerów i istniejącą automatyką klienta.
- Integracja mechaniczna i elektryczna z istniejącą linią
- Dopasowanie do maszyn różnych producentów
- Synchronizacja z robotami i systemami automatyki
- Rozbudowa i modernizacja istniejących instalacji
Dlaczego MadejPak
Własna produkcja to możliwość pełnego dopasowania urządzenia do procesu — bez kompromisów wynikających z katalogowych ograniczeń.
Projektowanie pod proces
Urządzenia powstają na bazie realnych wymagań produkcyjnych — nie gotowych szablonów. Każda maszyna jest dopasowana do produktu, wydajności i układu linii.
Doświadczenie integracyjne
Każda maszyna może zostać przygotowana jako element większego układu technologicznego — zsynchronizowana z robotami, przenośnikami i systemami automatyki.
Rozwiązania customowe
Realizujemy projekty dla niestandardowych produktów, geometrii i wymagań procesu — od chwytaków po kompletne stanowiska specjalne.
Serwis i rozwój instalacji
Oferujemy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, modyfikacje pod nowe produkty oraz dalszą rozbudowę wdrożonych rozwiązań.
Przykładowe realizacje
Wybrane projekty zrealizowane przez MadejPak — od pojedynczych stanowisk po zintegrowane układy.
Desztapler do podawania opakowań
Automatyzacja rozdzielania opakowań jednostkowych w linii pakującej
Podajnik zabierakowy
Taktowanie i transport produktów do maszyny pakującej
Chwytak robotyczny
Aplikacja pick-and-place dla cobota
Stanowisko liczenia i pakowania
Automatyczne odliczanie i pakowanie paluszków
Układ transportu w linii zbiorczej
Integracja przenośników między maszynami pakującymi a paletyzatorem
Szczegółowe realizacje dostępne w dziale case studies.
Przejdź do realizacjiJak wygląda współpraca
Od pierwszego zapytania po serwis — jeden partner odpowiedzialny za całość, bez przerzucania odpowiedzialności między dostawcami.
Zapytanie
Opisujesz produkt, wydajność i układ linii. Im więcej szczegółów, tym szybsza i trafniejsza odpowiedź.
Analiza procesu
Wspólnie doprecyzowujemy wymagania, wąskie gardła i sposób wpięcia urządzenia w istniejącą linię.
Projekt i wycena
Przygotowujemy koncepcję maszyny dopasowaną do produktu oraz ofertę na kompletne rozwiązanie.
Budowa
Wykonujemy maszynę we własnym zakładzie — pełna kontrola nad konstrukcją, materiałami i jakością.
Odbiór FAT
Odbiór techniczny i testy z Twoim produktem jeszcze przed wysyłką maszyny do zakładu.
Wdrożenie i serwis
Montaż, uruchomienie w linii oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny z dalszą rozbudową.
Szukasz konkretnej maszyny lub rozwiązania specjalnego?
Przygotowujemy zarówno pojedyncze urządzenia, jak i kompletne rozwiązania zintegrowane z linią produkcyjną. Opisz proces, produkt i wymagania.